钛管工艺

钛管我们一般分为两种，一种是挤压类的叫做无缝钛管；一种是焊接类的叫做焊接钛管。挤压钛管包括冷轧管材、旋压管材、拉伸管材。钛的挤压制品绝大部分属于冷加工管材的管坯，同时也包括一些作为成品用的热挤压管、异型件、型材和复合材。管材最小規格为直径2mmx0.5mm，高精度超长纯钛无缝管最大长度可达15m。有两种方法制备钛管坯：一种是钻孔/穿孔挤压工艺， 金属损耗大，但管坯壁厚均匀；另一种是斜轧穿孔工艺，金属消耗小，但管坯厚度公差较大。钛板及钛合金的热挤压是利用挤压机进行。采用玻璃润滑挤压，其挤压比可比包套挤压大，钛合金型材玻璃润滑P相区挤压，最大挤压比可达150。一般采用中等速度（50~120mm/s)挤压。钛的挤压比一般小于30, TC4钛合金采用的挤压比。使用的润滑剂主要有润滑脂、玻璃润滑剂和金属包覆三种类型。玻璃润滑挤压是目前世界上最先进的润滑工艺，但中国钛管材玻璃润滑挤压还未达到工业化应用水平，钛合金型材玻璃润滑挤压已取得了突破。包覆润滑是在坯料外面包覆铜、软钢或其他金属。金属包覆挤压工序复杂，成本高，酸洗过程环境污染严重。挤压模具一般预热到300~400度。正常情况下每副挤BE模的使用寿命在20次左右。对于型材挤压，为提高薄壁型材尺寸精度和工模具耐磨性，须对模具以等离子法涂敷二氧化锆涂层。在规格单一、批量大时，采用斜轧穿孔方法生产管坯可以得到比较好的技术经济效果。斜轧穿孔方法有两辊式斜乳 穿孔和三辊式斜轧穿孔两种。