钛焊管焊接参数的设置

钛及钛合金因优异的耐腐蚀性与高强度，在化工、航空等领域应用广泛，而焊接参数的精准设置是保障钛焊管质量的核心。钛材易与氧、氮等元素反应，焊接需在惰性气体保护下进行，参数设置需围绕“防氧化、控热输入”两大核心展开。

焊接电流，需根据管材壁厚调整：壁厚1-3mm时，电流控制在50-80A；壁厚3-6mm时，电流设为80-120A。电流过大会导致熔池过热、晶粒粗大，降低管材力学性能；电流过小则易出现未焊透缺陷。

焊接速度，需与电流匹配，通常保持在50-150mm/min。速度过快会使熔合不良，速度过慢则增加热输入，加剧氧化风险。例如壁厚2mm的钛管，搭配60A电流时，速度以80-100mm/min为宜，可平衡熔透性与热影响区大小。

惰性气体流量，分为保护熔池的正面流量与保护背面的背面流量。正面流量一般为8-15L/min，背面流量为5-10L/min，需确保气体覆盖完整，尤其焊接收尾时，需延长气体保护时间3-5秒，防止高温焊缝氧化。

电弧电压需控制在8-12V，电压过高会扩大电弧范围，增加空气接触风险；电压过低则电弧不稳定，影响焊缝成形。

钛焊管焊接参数需结合管材规格、焊接设备特性综合调整，必要时通过试焊验证参数合理性，才能确保焊缝质量满足使用要求。